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轉(zhuǎn)鼓造拉法優(yōu)點(diǎn)；可以往轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的料層通蒸汽，這樣提高了造粒物料的溫度，增加了粒物料中鹽類的溶解度，可以實(shí)現(xiàn)低水分含量下獲得高液相量以滿足物料成粒所需的液相量,又能降低干燥工序的蒸發(fā)水量
轉(zhuǎn)鼓造拉機(jī)原理首先將各基礎(chǔ)肥料先分別進(jìn)行篩分，上物經(jīng)破碎機(jī)碳碎后再行分，下物送入各自的料斗。造粒系統(tǒng)運(yùn)作時(shí)，各基礎(chǔ)肥料同時(shí)從各自的料斗按照配比要求經(jīng)由計(jì)量設(shè)備，輸送設(shè)備和提升設(shè)備送入進(jìn)料斗
優(yōu)點(diǎn)：雙軸造粒機(jī)的設(shè)備是密閉的，在生產(chǎn)中除固體的基礎(chǔ)肥料外，還可根據(jù)需要將氨氣或氮溶液自床層的底部加入，以滿足產(chǎn)品配比的要求；在生產(chǎn)中因槳式攪拌葉片的攪拌混合和揉搓作用，使得產(chǎn)品成分均勻，顆粒的強(qiáng)度也_好，產(chǎn)品的硬度_高
復(fù)合肥設(shè)備的雙軸造粒法是用雙軸造粒機(jī)對(duì)粉狀基礎(chǔ)肥料進(jìn)行混合造粒的一種方法。雙軸造粒機(jī)除用于粉料混合造粒外，還可用于料漿造粒及熔料造粒。
圓盤造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)：操作直觀，隨時(shí)能掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)可及時(shí)作適當(dāng)處理；顆粒的大小決定于圓盤的傾斜率與轉(zhuǎn)速，而圓盤的傾斜率與轉(zhuǎn)速均可調(diào)
復(fù)合肥設(shè)備圓盤的傾角，一般可以在40°~60°范圍內(nèi)調(diào)整，但不得小于造粒物料的自然休止角，以免物料粘貼在圓盤底上隨圓盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)。圓盤造粒機(jī)的傾角一般為45。
復(fù)合肥設(shè)備圓盤造粒法是用圓盤造粒機(jī)對(duì)粉狀基礎(chǔ)肥料進(jìn)行混合造粒的一種方法。此法_早用于工業(yè)生產(chǎn)，目前尚有一些中小型復(fù)混肥料工廠使用，但呈減少的趨勢。
復(fù)合肥設(shè)備粉料混合造粒生產(chǎn)復(fù)混肥，采取的主要方法有圓盤造粒、雙軸造粒，轉(zhuǎn)鼓造粒和擠壓造粒。_早生產(chǎn)復(fù)混肥料是選用設(shè)備簡單、投資少、配方靈活的摻混法。
復(fù)合肥設(shè)備根據(jù)配方的原則(不考慮化學(xué)相容性)來生產(chǎn)，只配不混的肥料。摻配與摻混只一字之差，必然有其相同和相異之處，用形象的比喻來說，摻配肥是摻混肥中的“套餐”。
復(fù)合肥設(shè)備間歇式混合生產(chǎn)摻混肥料多用斗提機(jī)供卸料散裝出廠，容易發(fā)生產(chǎn)品偏集和二次分離現(xiàn)象，因此摻混肥料生產(chǎn)宜用連續(xù)法，混勻后立即包裝。
復(fù)合肥設(shè)備的摻混肥料發(fā)展趨勢，我國目前有4000多家復(fù)混肥生產(chǎn)企業(yè)，企業(yè)平均規(guī)模10~20kt，商品量4500萬噸，養(yǎng)分量1800萬噸，復(fù)混化率32%
復(fù)合肥設(shè)備的粉狀摻混肥料粉狀混肥料的生產(chǎn)要嚴(yán)格控制配料的反應(yīng)，特別要降低基礎(chǔ)肥料(主要是過磷酸鈣)的水分，避免使用會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)反應(yīng)的基礎(chǔ)肥料。
復(fù)合肥設(shè)備的粒度(1~4,75mm)≥80%的要求此問題在混肥料中帶有普遍性，如N、P配料為粉狀只有通過造粒來解決。所以國內(nèi)的摻混料裝置的配套造粒工藝，實(shí)際是固體復(fù)合肥和摻混肥的聯(lián)合，先摻配后造?；蛳仍炝：髶脚?。
摻混肥料的生產(chǎn)設(shè)備和廠房。摻混裝置主要由定型設(shè)備組成，如計(jì)量、混合、包裝、于燥、篩分、破碎和運(yùn)輸設(shè)備等，有條件的生產(chǎn)廠可利用微機(jī)控制系統(tǒng)，可新建或利用原有廠房、倉庫改建，鋼筋混凝土框架或磚木結(jié)構(gòu)均可使用
復(fù)合肥設(shè)備的肥料顆粒的相對(duì)密度和形狀對(duì)顆粒分離的影響很小，而顆粒大小分布是產(chǎn)生分離的主要原因。對(duì)兩種或兩種以上的顆粒基礎(chǔ)肥料，僅僅要求相近的粒度范圍是不夠的
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